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技術(shù)文章

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分享一下干法制粒機的缺陷有那些制粒效果缺陷主要表現(xiàn)在以下幾方面：目前國內(nèi)干法制粒機廠家很多，國產(chǎn)設備也基本能夠滿足國內(nèi)市場的需求。但是由于相關(guān)企業(yè)缺乏技術(shù)研發(fā)及創(chuàng)新方面的投入，國產(chǎn)設備仍存在穩(wěn)定性差、故障率高等情況，主要主要問題有：軋輥壞、漏水、軋輥錯位、產(chǎn)塵量大、成品率低、難清潔、壓力不穩(wěn)定等等問題。顆粒成型差：沒有蒸汽調(diào)質(zhì)與淀粉糊化，干法制粒機的顆粒成型率低，粉率高。某些特殊階段,例如教槽料與乳豬顆粒料，添加高含量的糖類等,難以成型;全次粉型料，也是難以成型。需要添加額外水分協(xié)助,嚴重影響顆粒品質(zhì)。制...

10-27 2018
藥品造粒機常用的甜味劑種類有哪些藥品造粒機常用的甜味劑種類有哪些？因蔗糖的種種不足，1988年衛(wèi)生部曾下文要求降低藥品的含糖比例，因此開發(fā)新型甜味劑及無糖顆粒劑成為必然。中藥無糖顆粒劑在《中國藥典》1995版一部尚未收載，而2000版卻收載了11種，足見其發(fā)展之快。甜味劑正從合成甜味劑向功能性天然甜味劑方向發(fā)展，新型甜味劑主要有：5.1甜菊糖甜度是蔗糖的200～300倍，價格是蔗糖的30倍，有苦味或異味感(特別是超量15%時)，對熱、酸、堿穩(wěn)定，安全性較好，已批準藥用。溶液制劑用量一般為0.07%。5.2蛋...

10-17 2018
在使用蘇州濕法顆粒機時遇到的問題總結(jié)分析在使用蘇州濕法顆粒機時遇到的問題詳細解讀下面就用戶在使用蘇州濕法顆粒機時經(jīng)常碰到的諸如：攪拌、制粒程序及時間先后的控制，對漿料濃度的掌握，對浸膏的投放，對酒精制粒與糊精制粒的差異性以及離心造粒之母粒的調(diào)試技巧作一些闡述。(一)攪拌、制粒程序及時間先后的控制在攪拌槳轉(zhuǎn)動時，鍋內(nèi)的物料呈三維空間翻滾，同時物料形成從鍋底沿鍋壁旋轉(zhuǎn)拋起，其波峰正好一個接著一個，并將軟材推向快速切割的制粒刀，這時無規(guī)則形狀的軟材被切割成大小不同的圓棱狀顆粒，隨著顆粒間相互翻滾經(jīng)過一段時間，小顆粒棱角被...

9-26 2018
如何處理干法制粒機軋輥故障問題干法制粒機在長期使用之后總會發(fā)生一些小故障，其中常見的有軋輥發(fā)生故障，那當我們碰到此類的問題時，如何解決呢?下面蘇州市吉拓機械有限公司大家仔細分析軋輥問題的處理方法：1、軋輥易壞軋輥的材質(zhì)一般采用不銹鋼鐵2Gr13，表面采用氣體滲氮處理技術(shù)，表面硬度HV10在1000°以上，氮化硬化層深度在0.15mm以上，使的軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性。干法制粒機軋輥的表面結(jié)構(gòu)，主要尺寸參數(shù)是圓周齒數(shù)、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構(gòu)造對物料的適...

9-17 2018
干法制粒機廠家制粒系統(tǒng)篩網(wǎng)目數(shù)大小可換干法制粒機廠家制粒系統(tǒng)篩網(wǎng)目數(shù)大小可換干法制粒機廠家原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時間);物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據(jù)不同顆粒度要求，設備制粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。根據(jù)干法制粒機機械擠壓造粒，將配置好的，具有一定結(jié)晶水(≤4%)的干粉狀或微細晶體狀原料，經(jīng)送料螺桿推送，至壓輪擠壓...

9-3 2018
食品造粒機的結(jié)構(gòu)分析說明食品造粒機是一種可以將濕粉末制成顆粒的機器，本機適用范圍廣，所生產(chǎn)的顆粒均勻，不需要再進行顆粒篩選，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量。與粉料相比，顆粒味道可口、體積小，服用、貯藏及運輸均較方便。本機通過機械傳動使?jié)L筒往復擺動，將物料從篩網(wǎng)中擠出制成顆粒，只要更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)就制成粗細不同的顆粒，滾筒不需拆卸，篩網(wǎng)容易拆卸且很輕，該機需清潔的部件僅有制粒腔部分，清洗十分方便。所制的顆粒含粉粒率少，操作方便，控制簡單，使用壽命長，符合GMP規(guī)范要求。食品造粒機構(gòu)造說明1...

8-23 2018
藥用制粒機的制粒常見方法總結(jié)藥用制粒機的制粒常見方法總結(jié)在固體制劑片劑生產(chǎn)中，混合與制粒是決定壓片或膠囊質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，從某種意義上說，制粒是其關(guān)鍵的基礎。然而，制粒的目的是解決藥物和輔料混合時組分分離和粒徑差異問題，從而提高主藥含量均勻度，也是解決藥物粉末混合后粘集和流動性差的問題，制粒后顆粒提高了物料的流動性。同時，制粒的粘合劑在顆粒的分散均勻，改善了壓片生產(chǎn)的可壓性和膠囊生產(chǎn)的可填性。本文從制粒概念入手，闡述了濕法制粒工藝的特點，同時從工藝和GMP角度出發(fā)，敘述了高速混合制粒機的制造要求和使用影響...

8-22 2018
農(nóng)藥顆粒機制粒過程中浸膏粘性過大制粒成型困難該怎么辦農(nóng)藥顆粒機制粒過程中浸膏粘性過大制粒成型困難該怎么辦農(nóng)藥顆粒機生產(chǎn)制備過程中，浸膏本身往往起到粘合劑的作用，當浸膏粘性過大，浸膏量吸附輔料相互聚集成細小團塊，若浸膏量小不易攪拌均勻。若浸膏量大則物料易聚結(jié)成較大的團塊，使制粒發(fā)生較困難，制粒時篩網(wǎng)上會出現(xiàn)“疙瘩”。并且制得顆粒容易產(chǎn)生花斑，以上現(xiàn)象可以選用以下途徑來解決：①從浸膏的提取工藝著手，根本上改善浸膏粘性。在保證藥效及有效成分定性、定量質(zhì)量檢測的前提下，采用正交設計試驗，優(yōu)選提取與精制工藝，在大限度保留有效成分的同時更...

8-10 2018

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